hírek

A szénbányászati ​​termelésben a szénbunkerek alapvetően betonból készülnek, felületük nem sima, nagy a súrlódási együtthatója, nagy a vízfelvétele, ami a gyakori kötések, eltömődések fő oka.Különösen a lágyszén bányászat, a porlasztottabb szén és a magas nedvességtartalom esetén különösen súlyos a dugulási baleset.Hogyan lehet megoldani ezt a nehéz problémát?

A kezdeti időkben a szénbunker problémájának megoldására általában elterjedt volt, mint például a raktár falára csempézés, acéllemezek lerakása, légágyúkkal vagy elektromos kalapáccsal való ütés, és mindezt nem lehetett teljesen megoldani, és a szénbunker kézi szétverése gyakran okozott személyi áldozatokat.Nyilvánvalóan ezek a módszerek nem voltak kielégítőek, így sok kutatás és kísérlet után végül úgy döntöttek, hogy a szénbunker burkolataként ultranagy molekulatömegű polietilén lemezt használnak, kihasználva a szénbunker önkenő és tapadásmentes tulajdonságait. ultra nagy molekulatömegű polietilén lemez a súrlódási együttható csökkentésére és a bunker blokkolásának jelenségének megoldására.

Tehát hogyan kell telepíteni, és milyen óvintézkedések szükségesek a telepítéshez?

A szénbunkerbélés beépítésekor nagy üzemi vagy környezeti hőmérséklet-változások esetén a bélés fix formájának figyelembe kell vennie annak szabad tágulását vagy összehúzódását.Minden rögzítési módot úgy kell megtervezni, hogy megkönnyítse az ömlesztett anyagok áramlását, és a csavarfejet mindig a bélésbe kell ágyazni.Vastagabb béléseknél a varrást 45 fokban kell vágni.Ezáltal a hosszvariációk megengedettek, és a silóban egy sima műanyag sík alakul ki, amely elősegíti az anyagáramlást.

Különös figyelmet kell fordítani a szénbunkerbélés felszerelésekor:

1. A beépítési folyamat során a béléslemez csavar süllyesztett fejének síkjának alacsonyabbnak kell lennie, mint a lemez felülete;

2. A szénbunker béléstermékek beszerelése során négyzetméterenként legalább 10 csavarnak kell lennie;

3. Az egyes béléslemezek közötti hézag nem lehet nagyobb 0,5 cm-nél (a beépítést a lemez környezeti hőmérsékletének megfelelően kell beállítani);

Milyen problémákra kell figyelnünk a használat során?

1. Az első használathoz, miután a silóban lévő anyagot a teljes siló kapacitásának kétharmadáig tárolták, rakja ki az anyagot.

2. Üzem közben az anyagot az anyagbe- és kirakodási ponton mindig a raktárban tartsa, az anyagtárolót pedig mindig a teljes raktárkapacitás több mint felét a raktárban tartsa.

3. Szigorúan tilos, hogy az anyag közvetlenül érintse a bélést.

4. A különböző anyagok keménységi részecskéi eltérőek, és az anyag és az áramlási sebesség nem változtatható tetszés szerint.Ha módosítani kell, akkor nem lehet nagyobb az eredeti tervezési kapacitás 12%-ánál.Az anyag vagy az áramlási sebesség bármilyen változása befolyásolja a bélés élettartamát.

5. A környezeti hőmérséklet általában nem lehet 100 ℃-nál magasabb.

6. Ne használjon külső erőt a szerkezet tönkretételéhez és a rögzítőelemek meglazulásához.

7. A raktárban lévő anyag statikus állapota nem haladhatja meg a 36 órát (kérjük, ne maradjon a raktárban viszkózusabb anyagokért, hogy megakadályozza a csomósodást), és a 4%-nál kisebb nedvességtartalmú anyagok megfelelően meghosszabbíthatják a statikus időt .

8. Ha a hőmérséklet alacsony, ügyeljen az anyag statikus idejére a raktárban, hogy elkerülje a blokkok fagyását.